Ante el posicionamiento de México en la manufactura y la necesidad de integrar las tecnologías de la Industria 4.0 en el sector, el Centro de Ingeniería y Desarrollo Industrial (CIDESI), el Centro de Tecnología Avanzada (Ciateq), el Centro de Investigación y de Estudios Avanzados (Cinvestav), unidad Querétaro, del Instituto Politécnico Nacional (IPN) y la empresa General Electric (GE) conformaron el Consorcio de Manufactura Aditiva (Conmad). Jesús González Hernández, director general del CIDESI, aseguró que la iniciativa de establecer este consorcio surgió ante el crecimiento de esta actividad económica en México cuyas exportaciones representan 17 por ciento del Producto Interno Bruto (PIB) nacional. “Eso nos coloca como el sexto país a nivel mundial, solo detrás de China, Corea, Indonesia, Alemania y Japón. Por otra parte, tenemos una capacidad instalada muy importante, que beneficia a sectores como el aeroespacial, motores para vehículos, máquinas industriales, electrónica, dental, equipos electrodomésticos, entre otros”. Otro factor fundamental fue la digitalización de los procesos de producción, a través de la llamada Industria 4.0. “La manufactura aditiva —o impresión 3D— es el futuro. De 2003 a la fecha, todo lo que tiene que ver con propiedad intelectual sobre procesos y equipos de esta manufactura se ha incrementado de forma significativa. En 2012, solamente se tenían 200 patentes por año en agencias internacionales; en 2015, ya había más de dos mil. En el caso de los fabricantes de maquinaria y equipo para estos procesos, existían solo 100 empresas en el mundo, ahora superan los 200”. El director general de CIDESI subrayó que ante esto, uno de los objetivos del Conmad es consolidar el liderazgo de México en esta área, ya que se estima que en los próximos años, 40 por ciento de los productos para los sectores aeronáutico y automotriz se fabricará a través de la manufactura aditiva de metales y plásticos. “Lo que queremos es que México siga conservando este liderazgo. Para esto se requiere una conversión en muchos sentidos y lo primero que se necesita es talento. La preparación de personal que adquiera el conocimiento sobre estos temas, así como infraestructura experimental y tecnológica, no para fines de producción masiva sino para aprender los diferentes procesos que actualmente se encuentran en el mercado. El Cidesi propuso al Conacyt la creación de este consorcio que es muy especial, porque no solo convoca a centros de investigación sino también a la iniciativa privada, en este caso, la empresa GE. Se llevó a cabo una feria internacional de aeronáutica en Farnborough, Inglaterra, en la que acompañamos al gobernador del estado, Francisco Domínguez Servién, y a funcionarios de GE Additive, incluyendo a Jason Oliver, el vicepresidente de la División de Manufactura Aditiva, con el fin de sellar este compromiso que se consolidó en México”. “Estamos adquiriendo todas estas tecnologías y equipos con recursos tanto del Conacyt, la empresa GE, los centros de investigación participantes y el gobierno del estado de Querétaro, que ya hizo su primera aportación de 12.5 millones de pesos de los 30 millones que se comprometió invertir. Estamos en el proceso de generar los espacios y la compra de equipo. A su vez, el Conacyt también nos otorgó cinco catedráticos especialistas en estos temas para poder hacer este desarrollo de forma rápida, efectiva, que se apegue al conocimiento y las tecnologías de punta”. Juan Manuel Alvarado Orozco, director de Ingeniería de Superficies del Cidesi, puntualizó que este centro de investigación será la sede del Consorcio de Manufactura Aditiva, donde se establecerá una edificación de mil 500 metros cuadrados. “Esperamos que a mediados del próximo año ya tengamos todos los equipos instalados y operando. La infraestructura de manufactura aditiva contemplada por el consorcio incluye impresoras de materiales metálicos y de cerámicos; estas son las que tienen mayor oportunidad para el desarrollo tecnológico y una aplicación de mayor impacto en la industria automotriz, aeronáutica y de implantes médicos (por ejemplo, dental, cadera y rodilla). Pero más allá de las impresoras, es necesario tener tecnologías que permitan el posprocesamiento de piezas manufacturadas, esto incluye hornos de tratamientos térmicos de atmósferas controladas a presiones definidas, además de diversos equipos de caracterización y evaluación de desempeño, para probar que las piezas fabricadas cumplan con los estándares o protocolos necesarios para ser usados por la industria”. Fuente: Cluster Industrial +