CDMX, 11 de noviembre de 2026.- Siemens anunció hoy una nueva solución automatizada de software y hardware que ayuda a los ingenieros a caracterizar el comportamiento de ruido y vibración de componentes mecánicos en horas en lugar de días. La nueva solución de extracción automatizada de modelos de componentes de Siemens industrializa la extracción de fuerzas bloqueadas conforme a la norma ISO 20270 y respalda una predicción NVH a nivel de sistema más precisa mediante el prototipado virtual.
Tradicionalmente, la caracterización de componentes es lenta, manual y depende en gran medida de la experiencia de especialistas. Los ingenieros suelen dedicar días a realizar mediciones difíciles de repetir de forma consistente, lo que introduce incertidumbre en la simulación y en la integración de sistemas posteriores. La nueva solución de extracción automatizada de modelos de componentes aborda estos desafíos al automatizar tanto la medición como el procesamiento en un flujo de trabajo controlado e independiente del operador.
Desarrollada en colaboración con Bosch, la solución se basa en la tecnología patentada predictiveVIA de Bosch y Siemens la ofrece como la única implementación industrializada y escalable. Combina bancos de prueba automatizados con software especializado para generar modelos de componentes de alta calidad, listos para simulación, que pueden reutilizarse en múltiples variantes de sistema.
“La extracción automatizada de modelos de componentes ayuda a los clientes a convertir un proceso complejo y dependiente de expertos en una capacidad de ingeniería escalable”, afirmó Sam Mahalingam, vicepresidente ejecutivo y director de software de simulación, Siemens. “Al combinar pruebas automatizadas con flujos de trabajo listos para simulación y datos de ruido y vibración de alta calidad, los ingenieros pueden dejar de centrarse en recopilar datos para obtener información valiosa a partir de ellos, lo que brinda mayor confianza en el rendimiento NVH en etapas más tempranas del desarrollo”.
“La extracción automatizada de modelos de componentes aporta la velocidad, la precisión y la consistencia necesarias para industrializar las pruebas de fuerzas bloqueadas”, afirmó Christian Sperrle, director de gestión de producto de la división “Vehicle Motion” de Bosch USA. “Al permitir mediciones automatizadas y repetibles en instalaciones de prueba de todo el mundo, ofrece a proveedores y fabricantes de equipos originales (OEM) una base de datos común para la ingeniería NVH digital. El resultado es una toma de decisiones más rápida, un desarrollo virtual más fiable y una vía rentable para realizar pruebas de fuerzas bloqueadas a gran escala, independiente de la experiencia individual de cada usuario”.
Al eliminar la variabilidad manual, la extracción automatizada de modelos de componentes reduce en un 93 % el tiempo de medición de FRF en comparación con los métodos convencionales, a la vez que ofrece un 100 % de precisión y repetibilidad entre variantes de componentes. Esta base de datos repetible respalda una validación de sistemas basada en el Digital Twin más temprana y fiable, lo que reduce la dependencia de los prototipos físicos y acelera el tiempo de llegada al mercado.
La nueva solución de extracción automatizada de modelos de componentes de Siemens forma parte del portafolio de pruebas físicas Simcenter e incluye el software Simcenter™ Testlab™, el hardware Simcenter™ SCADAS™ y el hardware Simcenter™ for Qsources™. Admite representaciones de componentes basadas tanto en pruebas como en CAE, como motores eléctricos, bombas, compresores, sistemas de dirección y actuadores, para la integración virtual de sistemas.
