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Renishaw presenta Equator-X en Expo Manufactura, una solución que redefine la inspección en planta

Renishaw presentó en Expo Manufactura 2026 el Equator-X, un sistema de inspección doble, absoluta y comparativa, que acelera la medición en planta. La firma también mostró software y soluciones conectadas para Industria 4.0.

Monterrey, Nuevo León, 11 de febrero de 2026.- Durante Expo Manufactura 2026, que se realizó del 3 al 5 de febrero en Cintermex, Monterrey, Nuevo León, Renishaw presentó un portafolio de soluciones enfocadas en acelerar la inspección, elevar la precisión y conectar los procesos productivos con los principios de la Industria 4.0. En entrevista durante el evento, Zarife Hernández Henaine, Gerente Regional de Ventas de la compañía, explicó cómo estas innovaciones responden a las necesidades actuales del piso de producción y por qué están captando la atención de fabricantes de distintos sectores.

“Hoy estamos en Expo Manufactura presentando nuestro producto estrella, Equator-X, que es una revolución completa en el mercado”, señaló Hernández Henaine.

Este equipo, lanzado a finales del año pasado, se muestra por primera vez ante el público industrial mexicano como una solución que integra dos métodos de inspección en un solo sistema, algo poco común en el mercado metrológico.

Equator-X: velocidad y flexibilidad en un solo equipo

El nuevo Equator-X 500 destaca por su capacidad de trabajar tanto en modo de medición absoluta, similar a una máquina de medición por coordenadas (CMM), como en modo comparativo, característico de la familia Equator tradicional. Esta dualidad permite a las empresas adaptar la inspección según el tipo de producción que manejan.

“Con este equipo podemos ya sea medir de forma absoluta como una CMM, pero también trabajar de manera comparativa, tomando una pieza máster y comparando los procesos de producción”, explicó la directiva.

Uno de los principales diferenciadores es la velocidad. En medición absoluta, el Equator-X alcanza hasta 500 milímetros por segundo, mientras que en modo comparativo opera a 250 mm por segundo.

“Si comparamos esto contra una CMM que en promedio mide 15 mm por segundo, vemos un ahorro de tiempo bastante considerable con el mismo movimiento de la máquina”, subrayó Hernández Henaine.

Este desempeño resulta especialmente atractivo para plantas con altos volúmenes de producción o con una gran variedad de piezas, donde el tiempo de inspección impacta directamente en la productividad.

La flexibilidad también es clave. Según la gerente regional, el equipo puede utilizarse como comparador rápido cuando se fabrican grandes volúmenes de una misma pieza, o como sistema de inspección absoluta cuando se trata de múltiples componentes con requerimientos metrológicos más complejos.

“Es algo que ha llamado mucho la atención, tener esa flexibilidad y que sea una solución que cualquier empresa pueda tener en el piso de producción”, afirmó.

Software, conectividad y un portafolio integral

Más allá del hardware, la marca apuesta por la integración digital. Renishaw Central, su software enfocado en Industria 4.0, permite enlazar distintos equipos de la marca en una sola plataforma.

“Vamos a poder monitorear de manera instantánea el movimiento y la evolución de todos nuestros productos al mismo tiempo”, explicó Hernández Henaine.

Desde centros de maquinado CNC con inspección en proceso, hasta sistemas Equator-X, soluciones de metrología y equipos de manufactura aditiva, todo puede supervisarse en tiempo real.

Esta conectividad responde a la necesidad de mayor control y trazabilidad en las operaciones. Para Renishaw, la digitalización no es un complemento, sino una parte central de la estrategia.

El portafolio presentado en Expo Manufactura 2026 se completa con soluciones de alta especialización. Entre ellas destacan las sondas de transmisión por radio de alta precisión, como el modelo RMP600, un dispositivo compacto de 63 mm que ofrece una solución confiable para máquinas de mayor tamaño e integra la tecnología RENGAGE™, enfocada en mejorar la repetibilidad y la exactitud del sondeo. También sobresale el sistema de medición en cinco ejes REVO®, que permite exploración de alto rendimiento, inspección sin contacto y análisis de acabado superficial en una sola CMM, combinando velocidad, precisión y agilidad.

Otro eje relevante es la automatización industrial. Renishaw presentó su gama de herramientas para mantenimiento y calibración de robots industriales, diseñadas para mejorar la precisión y la productividad en líneas automatizadas. Estas soluciones buscan atender un reto creciente en la industria: asegurar que los robots mantengan su exactitud a lo largo del tiempo y bajo condiciones de operación exigentes.

Con esta combinación de equipos, software y servicios, Renishaw refuerza su posicionamiento como un proveedor integral de soluciones metrológicas. Su presencia en Expo Manufactura 2026 no solo muestra avances tecnológicos, sino una visión clara de hacia dónde se dirige la inspección industrial: procesos más rápidos, conectados y flexibles, capaces de adaptarse a la diversidad y complejidad de la manufactura moderna.

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