Ciudad de México, 21 de abril, 2026— En una industria donde la precisión no es opcional, sino crítica, la optimización de los procesos de mantenimiento, reparación y overhaul (MRO) se ha convertido en un diferenciador para el sector aeroespacial. En este contexto, Safran Landing Systems ha logrado transformar sus operaciones mediante la integración de tecnologías digitales avanzadas desarrolladas por Dassault Systèmes.

El avance ocurre en un momento clave para el sector en México. De acuerdo con estimaciones del gobierno federal, la industria aeroespacial nacional representa actualmente un mercado de 11,200 millones de dólares y se proyecta que alcance los 22,700 millones de dólares hacia 2029, lo que implicaría un crecimiento anual cercano al 15%. Este dinamismo está elevando la presión sobre las operaciones, particularmente en áreas como mantenimiento, donde la eficiencia y la precisión son críticas.

La compañía, especializada en sistemas de aterrizaje, ha incorporado soluciones de Dassault Systèmes para digitalizar procesos críticos de mantenimiento, reparación y overhaul (MRO), una de las áreas más complejas del sector por la variabilidad de configuraciones y la necesidad de cumplir con estrictos estándares de aeronavegabilidad.

A través de DELMIA Augmented Experience, Safran ha trasladado instrucciones técnicas a entornos digitales interactivos, donde los operadores pueden visualizar en tiempo real modelos 3D superpuestos sobre los equipos físicos. Este enfoque ha demostrado impacto directo en la calidad, la productividad y la ergonomía del trabajo, al tiempo que reduce la carga cognitiva de los operadores y facilita la ejecución de tareas críticas.

Más allá de la eficiencia, este tipo de tecnología responde a un cambio estructural en la industria: la necesidad de evolucionar de procesos manuales, dependientes de la experiencia individual, hacia modelos digitales donde el conocimiento se integra en flujos operativos estandarizados y respaldados por datos.

Entre los principales impactos destacan:

• Reducción de tiempos operativos, al optimizar la ejecución de tareas y disminuir retrabajos.
• Mayor calidad y cumplimiento, mediante instrucciones adaptadas a cada configuración específica.
• Capacitación más ágil, al facilitar la transferencia de conocimiento en entornos digitales.
• Trazabilidad completa, que permite analizar el desempeño de los componentes a lo largo de su ciclo de vida.

La adopción de estas soluciones en múltiples casos de uso dentro de operaciones reales confirma su aplicabilidad en entornos de alta exigencia, donde la precisión y la consistencia son factores críticos.

Este avance cobra especial relevancia en mercados como México, donde Safran mantiene una presencia consolidada dentro del ecosistema aeroespacial, contribuyendo al fortalecimiento de capacidades industriales en un momento de expansión para el sector.

Para Dassault Systèmes, este caso refleja una tendencia más amplia en la industria: la convergencia entre el mundo físico y virtual para crear operaciones más resilientes, eficientes y escalables, especialmente en sectores donde cada intervención impacta directamente en la seguridad, los costos y la continuidad operativa.