San Juan del Río, Querétaro, 7 de octubre de 2026.- Como parte de un tour de medios promovido por FORVIA, Cluster Industrial visitó las instalaciones de Forvia Electronics en San Juan del Río, Querétaro, donde conoció de primera mano sus procesos de manufactura, prácticas de seguridad, esquemas de entrenamiento y desarrollo del personal, así como la visión de la compañía sobre innovación, automatización y competitividad dentro de la industria electrónica automotriz.

Capacidad industrial y producción

San Juan del Río, Querétaro, concentra una de las operaciones de FORVIA orientadas a la manufactura electrónica para la industria automotriz. La planta inició operaciones en 1983 y actualmente cuenta con aproximadamente 32,000 metros cuadrados, más de 1,000 colaboradores, 11 procesos y tecnologías industriales y 21 destinos globales de embarque. Su capacidad reportada alcanza 100,000 productos vendidos cada semana.

Entre los productos clave fabricados en esta instalación se encuentran velocímetros digitales o clusters, unidades de audio, cámaras, unidades de control electrónicas, tarjetas electrónicas o PCBA y sintonizadores FM. También se identifica a la unidad principal de audio y video como uno de los productos principales de la planta.

La operación forma parte de FORVIA, grupo que integra las fortalezas tecnológicas e industriales de Faurecia y HELLA y que cuenta con 137,500 colaboradores y 12,000 ingenieros dedicados a investigación y desarrollo. Dentro de sus seis grupos de negocio se encuentra Electrónicos, que reúne soluciones de electrónica de cabina, conducción automatizada, software, sensores y actuadores, así como electrónica de carrocería.

Para Etzail Vega, Director de Operaciones, la evolución de la compañía está directamente relacionada con la necesidad de responder a una industria electrónica que modifica rápidamente sus productos y procesos. Durante la visita a la planta, señaló: “La industria electrónica cambia pero constantemente”, una dinámica que, desde su perspectiva, obliga a mantener una capacidad permanente de innovación.

Vega explicó que, mientras los ciclos de desarrollo de algunos componentes automotrices pueden extenderse durante varios años, los productos electrónicos tienen periodos de actualización más cortos. Por ello, la planta trabaja con proyectos de innovación y, de acuerdo con el directivo, ya tiene cuatro proyectos previstos para el siguiente año, que representarían alrededor de 20% adicional de crecimiento.

Cadena de suministro y manufactura

Uno de los principales retos para la operación está en la composición de la cadena de suministro. Alrededor de 78% de los materiales utilizados en la planta procede de Asia, mientras que 22% corresponde a proveedores locales de Querétaro y sus alrededores.

Ante este escenario, FORVIA trabaja en la regionalización de determinados componentes.

“Es toda la parte de plástico, toda la parte metal-mecánica que va alrededor del display, y es lo que ahorita estamos regionalizando”, explicó Vega.

La estrategia abre oportunidades para proveedores de la región que puedan integrarse a una cadena de suministro electrónica con requerimientos específicos. Vega indicó que, para incorporarse al panel de proveedores, las empresas deben contar con las certificaciones correspondientes a la industria automotriz, además de cumplir requisitos legales y participar en los procesos de licitación establecidos por la compañía.

La planta emplea alrededor de 1,000 personas, de las cuales unas 800 trabajan directamente en producción. La operación de ensamble está organizada en tres turnos, mientras que las máquinas SMT, utilizadas para fabricar las tarjetas electrónicas, trabajan bajo un esquema 24/7 dividido en cuatro turnos.

Para Vega, la relación con los clientes también representa una fortaleza de la operación. El directivo destacó la importancia de recibir a compradores y representantes de las OEMs directamente en la instalación para mostrar los procesos y las capacidades productivas.

“La mejor manera de que se enamoren de los productos de aquí es que vengan a la planta”, afirmó.

El modelo de atención cercana también permite que los clientes tengan contacto directo con los equipos de producción y conozcan la operación desde el piso de manufactura. De acuerdo con Vega, esta interacción forma parte de una ventaja competitiva de la planta frente a otros proveedores.

Innovación, talento y sustentabilidad

La incorporación de nuevas tecnologías ocupa un lugar creciente dentro de la estrategia de la planta. Vega explicó que FORVIA Electronics trabaja con sistemas de inteligencia artificial, robótica y visión para mejorar la calidad y automatizar tareas repetitivas.

Uno de los proyectos más avanzados será la incorporación de un robot humanoide para inspección final. Según el directivo, el sistema contará con cámaras capaces de revisar el producto desde distintos ángulos y detectar microdefectos que pueden pasar inadvertidos durante los ciclos de producción. La implementación oficial está prevista para enero de 2027.

La intención, sin embargo, no es sustituir al personal operativo.

“Las decisiones las sigue tomando el personal operativo”, precisó Vega.

También explicó que la automatización debe funcionar como un complemento para las personas en actividades de inspección y manejo de materiales.

La planta también mantiene una estrategia de desarrollo de talento con alcance internacional. El director explicó que ingenieros mexicanos han recibido capacitación en Japón, China e India, mientras que otros profesionales han sido promovidos para ocupar posiciones en Francia, Alemania y Estados Unidos.

En el ámbito ambiental, la instalación implementó una planta de tratamiento de aguas. Actualmente, una primera fase se utiliza para los sanitarios y una segunda contempla aprovechar el agua tratada en determinados procesos industriales.

Con más de cuatro décadas de operación en San Juan del Río, una capacidad de 100,000 productos vendidos semanalmente y embarques hacia 21 destinos globales, Forvia Electronics mantiene en Querétaro una operación orientada a la manufactura electrónica automotriz, al desarrollo de proveedores y a la incorporación de nuevas tecnologías. La regionalización de componentes, el desarrollo de talento y la automatización de procesos forman parte de una estrategia que busca fortalecer la capacidad de la planta dentro de las cadenas globales de suministro.