San Luis Potosí, México, julio de 2025.- La planta de Fagor Ederlan México, ubicada en San Luis Potosí, se ha consolidado como un centro clave de manufactura para componentes críticos de chasis en vehículos de alta gama. Con una capacidad instalada actual de 2.5 millones de piezas —equivalentes a 15,000 toneladas de aluminio fundido—, esta operación forma parte del grupo cooperativo Mondragón, el más grande del mundo, y opera bajo un modelo centrado en la innovación tecnológica y el desarrollo humano.

En entrevista con Cluster Industrial, Telmo Agirrezabalaga, director de la planta, anunció la adquisición de una empresa en Estados Unidos como parte de una estrategia de integración vertical. Este movimiento busca fortalecer la cadena de suministro y ampliar la oferta de componentes para amortiguadores, estructuras de vehículos pesados y nuevas plataformas eléctricas.

“Con esta adquisición buscamos asegurar el suministro de aluminio secundario —proveniente de chatarra— con una huella de carbono hasta 90% menor. Además, todo el material provendrá de Norteamérica, lo que nos permite cumplir con los requerimientos del T-MEC en un contexto de tensiones arancelarias”, explicó Agirrezabalaga.

Regen Aluminum, recientemente adquirida y renombrada como Fagor Regen Aluminum está ubicada en Yoe, Pensilvania. Cuenta con una larga trayectoria en la fabricación de aleaciones de aluminio. Su proceso se basa en la revalorización de retornos industriales y chatarras, produciendo lingotes de aluminio de alta pureza a partir de los mismos. Fagor Regen Aluminum tiene una amplia cartera de clientes tanto en el sector automotriz como en otros sectores, lo que le permitirá a Fagor Ederlan expandir su oferta y fortalecer su posición en el mercado norteamericano.

Una planta lista para crecer hasta 2030 como socio estratégico en electromovilidad

Fagor Ederlan México ha centrado su producción en piezas de aluminio de bajo peso que tradicionalmente se fabricaban en hierro, lo que les permite atender las necesidades de aligeramiento estructural en vehículos eléctricos. De hecho, más del 90% de sus nuevos proyectos hasta 2027 están dirigidos a plataformas eléctricas de OEMs como Tesla, Ford, GM, BMW y Stellantis.

“El incremento de peso por las baterías ha llevado a los fabricantes a buscar reducción de masa en otros componentes, y es ahí donde nuestras tecnologías de fundición de aluminio cobran especial valor”, señaló Agirrezabalaga.

La planta opera con tecnología de Low Pressure Die Casting, maquinado CNC de precisión y procesos de ensamble automatizado, además de sistemas de control con rayos X y medición tridimensional. Todo replicado con estándares europeos, sin comprometer calidad ni automatización por el simple hecho de operar en México.

El objetivo de Fagor Ederlan es alcanzar su capacidad total instalada de 4 millones de piezas antes del 2030. Esto incluirá la posible expansión física de su planta en San Luis Potosí —con un 40% de terreno disponible para crecer— y la incorporación de nuevas tecnologías como High Pressure Die Casting, entre otras líneas de montaje.

“Estamos abiertos también a integrar operaciones conjuntas con socios que complementen nuestra oferta, siempre bajo el enfoque cooperativo y sostenible que define nuestro modelo”, comentó el directivo.

México como polo de atracción para clientes clave

Agirrezabalaga destaca que, a diferencia de otros países donde la industria automotriz se estanca o retrocede, México se mantiene como uno de los pocos polos de crecimiento a nivel mundial.

“Desde aquí tenemos acceso a clientes locales y globales. La cartera de clientes en México y Norteamérica es incomparable, y eso nos permite una diversificación real”, aseguró.

Además, Fagor Ederlan ha enfocado sus esfuerzos de sostenibilidad en reducir la huella de carbono desde el origen. El 90% del impacto ambiental de sus piezas proviene del tipo de aluminio utilizado, por lo que el uso de aluminio reciclado con energía verde contratada es clave. A esto se suman mejoras en eficiencia térmica para reducir el consumo de gas en hornos y tratamientos.

Fagor Ederlan México: innovación y visión global desde San Luis Potosí

Uno de los diferenciales más destacados de Fagor Ederlan México es su estabilidad laboral: con una plantilla de 150 personas y una permanencia promedio superior a 5 años, la empresa presume una baja rotación y facilidad para atraer talento técnico.

“Nuestro enfoque no es el resultado inmediato, sino el desarrollo de largo plazo. Los ascensos y direcciones se cubren con talento interno, ofrecemos becas y programas de movilidad internacional. La gente aquí se siente parte de algo más grande”, compartió Agirrezabalaga.

Con su apuesta por la integración vertical, tecnologías limpias y talento comprometido, Fagor Ederlan se posiciona como un proveedor estratégico para la nueva era automotriz. Desde San Luis, su planta apunta a ser un nodo clave en la transición hacia una movilidad más ligera, inteligente y sustentable.

Entrevista realizada por Omar Mosqueda, Cluster Industrial. Redacción: Adrián Martínez. Agradecemos el apoyo del Clúster Automotriz de San Luis Potosí para la realización de este contenido.