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# Renishaw muestra en FPA 2026 soluciones para acelerar y controlar la inspección de piezas
- URL: https://clusterindustrial.com.mx/renishaw-muestra-en-fpa-2026-soluciones-para-acelerar-y-controlar-la-inspeccion-de-piezas/
- Published: 2026-09-21T16:00:18.000Z
- Updated: 2026-09-21T16:00:17.000Z
- Description: En el Foro de Proveeduría Automotriz 2026, Renishaw presentó Equator 300 y Equator X, equipos que llevan la medición al piso de producción y buscan reducir tiempos de inspección, además de aportar control y trazabilidad.
- Author: Martín García López
- Tags: Artículos especiales, Guanajuato

León, Guanajuato, 18 de septiembre de 2026.- En el Foro de Proveeduría Automotriz 2026, Renishaw presentó soluciones orientadas a fortalecer el control de calidad directamente en el piso de producción, con equipos que buscan reducir tiempos de inspección y facilitar la toma de decisiones durante el proceso de manufactura.

Entre las tecnologías mostradas destacó el Equator 300, un gauge diseñado para operar junto a las máquinas CNC y permitir que la medición forme parte de las actividades cotidianas de fabricación. De acuerdo con Sarif Fernández Senayne, gerente regional de Ventas, una de las principales ventajas del equipo es que el operador puede colocar directamente la pieza en el sistema y obtener un resultado sobre su condición.

> “El operador puede tomar la pieza, la coloca en el equipo, el equipo la mide. Y nos arroja el resultado si la pieza está bien o está mal”, explicó.

Esta posibilidad permite trasladar la inspección al área de producción y no concentrarla únicamente en espacios destinados al control dimensional. El Equator 300 puede operar con carga manual por parte del personal o integrarse a un esquema automatizado mediante robot, dependiendo de las necesidades de cada proceso.

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El funcionamiento del sistema parte de una pieza master que previamente es medida en una máquina de medición por coordenadas (CMM). Esa referencia se utiliza posteriormente para comparar las piezas fabricadas, lo que permite realizar inspecciones de producción con base en parámetros previamente establecidos.

Uno de los atributos señalados por Renishaw es su repetibilidad de aproximadamente 2 micras. Además, dependiendo de la aplicación, la compañía estima que los tiempos de inspección pueden reducirse entre 30 y 40% frente a una CMM, una diferencia relevante para operaciones que requieren revisar piezas de manera frecuente durante la fabricación.

Para demostrar este desempeño, Renishaw mantiene una dinámica de trabajo basada en aplicaciones reales de sus clientes. La empresa toma piezas proporcionadas por ellos, desarrolla una demostración y posteriormente presenta los resultados, particularmente en términos del tiempo requerido para realizar las mediciones.

Esta metodología permite que la evaluación de la tecnología se realice sobre componentes concretos y procesos determinados, en lugar de limitarse a una demostración general del equipo. Para los usuarios industriales, el objetivo es identificar de manera práctica qué reducción de tiempos pueden obtener y cómo puede incorporarse la solución a sus operaciones.

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## De gauge de piso a medición con trazabilidad

Durante la participación de Renishaw también se abordó la evolución de la familia Equator y la incorporación del Equator X, una solución que amplía las capacidades de medición directamente en el piso de producción.

Raúl Barriga, gerente de Ventas de Renishaw, explicó que el Equator se desarrolló originalmente como un gauge programable para trabajar en piso y realizar comparaciones con una pieza master. Esta característica, además de su velocidad y versatilidad, ha favorecido su adopción entre usuarios en México.

Sin embargo, señaló que con el paso del tiempo los clientes comenzaron a requerir capacidades adicionales, particularmente aquellas asociadas con una máquina de medición por coordenadas. Entre esas necesidades se encontraba contar con trazabilidad bajo norma y calibración, además de un certificado de medición.

En este contexto surge el Equator X, presentado como una evolución que busca combinar las posibilidades de trabajo en piso de producción con capacidades asociadas a una CMM.

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> “Al sacar nosotros el Equator X, ya tenemos la factibilidad de tenerlo en piso de trabajo, con la velocidad que tiene el Equator para hacer sorteo de piezas, pero ya con una medición absoluta, en la cual la pieza recibe su certificado de medición”, explicó Raúl Barriga, gerente de Ventas de Renishaw.

Esta evolución responde a una necesidad de incorporar mayores capacidades de control sin alejar la medición del proceso productivo. En ese sentido, el Equator X amplía la propuesta de la familia al permitir que el equipo permanezca en el piso de trabajo y, al mismo tiempo, se utilice para una medición absoluta de las piezas.

La propuesta resulta relevante para entornos donde la velocidad de inspección y la disponibilidad de información dimensional son factores importantes para mantener el flujo de manufactura. La posibilidad de realizar estas actividades directamente en el área de trabajo también acerca la medición al proceso productivo y al personal que interviene en él.

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## Presencia y acompañamiento técnico en México

Renishaw tiene presencia en México desde 2012 y actualmente cuenta con un equipo distribuido en ciudades como Monterrey, Querétaro, León, San Luis Potosí, Aguascalientes, Chihuahua y Ciudad de México.

A esta estructura se suma una red de revendedores, distribuidores e integradores, con distintos niveles de especialización. La compañía busca ampliar la presencia de sus tecnologías en el sector manufacturero y promover también el uso de su software como parte de una integración tecnológica más completa.

Su participación en el Foro de Proveeduría Automotriz forma parte de una estrategia de vinculación con el mercado mexicano. Para la empresa, estos encuentros permiten mantener contacto directo con usuarios y conocer las necesidades que enfrentan las plantas manufactureras.

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En paralelo, las demostraciones personalizadas sobre piezas de clientes funcionan como una herramienta para acercar la tecnología a aplicaciones específicas. Más allá de mostrar las capacidades de los equipos, la intención es medir su desempeño en escenarios concretos y determinar de qué manera pueden contribuir a mejorar los tiempos y el control de los procesos de inspección.

Con estas soluciones, Renishaw plantea una propuesta centrada en llevar mayores capacidades de medición al punto donde ocurre la manufactura, con herramientas orientadas tanto a la velocidad de inspección como al control dimensional y la trazabilidad de las piezas.

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