Aguascalientes, México, 09 de octubre de 2024.-
Fabricar un nuevo producto en una planta es un gran desafío que implica la
preparación de maquinarias de alta tecnología, así como entrenar con 18 meses
de anticipación al inicio de la producción a las personas que lo harán posible.
En Nissan América Latina se viven días intensos con la llegada del nuevo Nissan
Kicks, y su producción en México.
¿Cuáles son las tareas previas en
las áreas de ingeniería, aspectos técnicos, inspección de calidad y
supervisión?
Considerando que la seguridad de los
empleados es una prioridad para Nissan, se reforzaron los procedimientos para
identificar, prevenir y así evitar posibles riesgos en el lugar de trabajo.
Para ello se aplicó la metodología de 'kiken
yochi',la cual sensibiliza a los colaboradores acerca de los riesgos
ocultos en sus operaciones, fomentando la toma de acciones sobre éstos para
evitar incidentes. Asimismo, se empleó la metodología 'tachi
ai', que consiste en la evaluación y eliminación de riesgos de
seguridad desde la etapa del diseño y fabricación de la nueva maquinaria y
equipo.
La calidad es un aspecto fundamental.
Por eso, se brindó entrenamiento en las más de 350 normas en sistemas de
funcionalidad y operación del vehículo, que contribuyen al cumplimiento del
100% de los parámetros operacionales de ensamble, garantizando la integridad
física y seguridad de los ocupantes del nuevo Nissan Kicks. A través del
entrenamiento de inspectores y operadores en 'detection
capability' se cumplen las regulaciones gubernamentales
internacionales.
Se incorporó maquinaria de última generación tecnológica, que
requirió aprendizaje de uso; por ejemplo, la 'Laser Welding', equipo
amigable con el medio ambiente que perfecciona la precisión de los procesos; y
el 'Side glass robot', una máquina innovadora que garantiza el
perfecto ensamble de los cristales y otras automatizaciones para mejorar la
ergonomía que impactan positivamente en el trabajo en la línea de producción. A
su vez, el nuevo Nissan Kicks incorpora un sistema de monitoreo de presión de
neumáticos con sensores que alertan cualquier variación.
'El proyecto de manufactura de Nissan en América
Latina sigue avanzando y para ello, la capacitación proactiva es clave. Son
nuestros talentos, junto con la mejor tecnología, quienes logran fabricar
vehículos modernos y de calidad', comentó Joan Busquets,
vicepresidente de Manufactura de Nissan Mexicana.
ADN japonés, más toda la emoción latina
La ingeniería japonesa de Nissan es reconocida mundialmente.
Por ello, un grupo de ingenieros, staff y técnicos de las plantas de América
Latina, viajaron a la casa matriz de Nissan Motor Corporation en Japón para
profundizar los conocimientos en este nuevo modelo, desarrollando técnicas
básicas y especializadas para lograr un ensamblaje perfecto acorde a los
componentes de última tecnología del nuevo Nissan Kicks.
Durante los últimos 18 meses, estos aprendizajes fueron
desplegados a más de 3.000 trabajadores en planta. Esto se complementó con el
uso de unidades prototipo para el entrenamiento estático y dinámico, así como
simuladores para adoptar suavemente la incorporación de las operaciones,
técnicas, maquinaria, equipo y herramentales nuevos en los procesos.
Otros miembros del equipo
Más de 7.5 millones de vehículos se han producido en la
planta de Nissan Aguascalientes 1 desde sus comienzos en 1992. Dentro de ella
se encuentra el Global Training Center de la región Américas de Nissan, siendo
el segundo en crearse fuera de Japón. ¿La razón? Los
altos estándares de calidad, competitividad, talento, procesos certificados y
metodologías innovadoras.
Para hacer el circuito productivo del nuevo Nissan Kicks más
sencillo y ergonómico, además de todo el entrenamiento impartido, se agregaron
70 robots y 30 'Portable Spot Welding' (PSW) facilitando
el trabajo en el proceso productivo. Con ello, más de 4.000 puntos de soldadura
garantizan la resistencia estructural del body del vehículo.
Así, el grupo de talento de Nissan y un total de 455 robots
automáticos y 193 PWS (equipos de soldadura de alta precisión manual) operados
por técnicos especializados, impulsan la innovación y dan vida al nuevo Nissan
Kicks.
Grandes números
- 18
meses antes del inicio de la producción comienza la preparación.
- +3.000
colaboradores recibieron entrenamiento.
- 350
normas de calidad son evaluadas para garantizar la satisfacción de los
clientes.
- 70
robots y 30 PSW (equipos de soldadura de alta precisión manual) se sumaron
para ayudar a facilitar el trabajo de los operarios. En total, 455 robots
automáticos y 193 PSW impulsan la innovación que da lugar al nuevo Nissan
Kicks.
- 7.5
millones de vehículos se han producido en la planta de Nissan
Aguascalientes 1 desde sus comienzos en 1992.
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