León, Guanajuato, 9 de octubre de 2024.- En un mercado automotriz que se enfrenta a constantes cambios y requerimientos, la flexibilidad y eficiencia operativa se han vuelto claves para garantizar la competitividad. En este contexto, Starline, empresa líder en sistemas modulares de distribución eléctrica, presentó su innovadora solución durante el reciente webinar organizado por Cluster Industrial, titulado “Innovación en la Distribución Eléctrica en Manufactura Automotriz”. En este evento, Adrián Sánchez, Director Global de Ventas Comerciales e Industriales, explicó cómo la tecnología de Starline Track Busway ha revolucionado la distribución de la energía eléctrica en las plantas de producción automotriz y de componentes, empoderando a las empresas para la pronta adaptación a las exigencias del mercado.
Durante su presentación, Sánchez destacó que uno de los principales problemas en la industria automotriz es la rigidez de los sistemas convencionales de distribución eléctrica, basados en el uso de cableado y tuberías. Este método, aunque ampliamente utilizado, resulta mucho más costoso a corto y largo plazo, además de que resulta muy difícil de modificar una vez instalado y termina siendo desechado. “La tubería y el cableado son como castillos, una vez que los instalas, no los puedes mover fácilmente”, comentó Sánchez, refiriéndose a la inflexibilidad de estas soluciones tradicionales.
Un ejemplo ilustrado durante el webinar fue el caso de una empresa en Pittsburgh que necesitó realizar una instalación eléctrica compleja para una nueva maquinaria. Debido al uso de métodos convencionales, el proceso de instalación tomó nueve días, afectando negativamente la productividad de la planta. Esto es un desafío que muchas empresas automotrices enfrentan a diario, especialmente cuando intentan implementar metodologías ágiles como el Kaizen, que buscan realizar mejoras rápidas en periodos cortos. La necesidad de reconfigurar una instalación eléctrica con sistemas tradicionales puede demorar estos procesos, reduciendo la eficiencia operativa.
Frente a estos retos, Starline ha desarrollado una solución innovadora basada en sistemas modulares de distribución eléctrica que eliminan la dependencia del cableado y las tuberías tradicionales. Esta tecnología utiliza barras conductoras de cobre o aluminio protegidas por una carcasa de aluminio y aislante, lo que permite conectar distintos equipos y cargas eléctricas de manera rápida y sencilla. “La flexibilidad y escalabilidad de nuestra solución es lo que la hace única”, afirmó Sánchez.
Los sistemas de Starline están diseñados para ser instalados de distintas formas, pero con mayor frecuencia en la parte aérea de las plantas permitiendo una mayor facilidad de acceso y conexión. Esto significa que, en lugar de tener que desmontar un cableado completo para realizar modificaciones, las empresas pueden simplemente agregar o mover módulos en minutos, según las necesidades. Además, los componentes de estos sistemas son altamente personalizables, con más de 60 millones de combinaciones posibles, lo que permite adaptarse a cualquier especificación eléctrica que una planta automotriz requiera.
Uno de los aspectos más destacados del sistema es su capacidad para mejorar la productividad al reducir los tiempos de instalación y los costos operativos. “Las empresas pueden realizar reconfiguraciones en el piso de producción de una manera segura, y sin detener sus operaciones”, explicó Sánchez. Esto es especialmente importante en un sector como el automotriz, donde las demandas del mercado cambian rápidamente y los tiempos de inactividad en la fabricación son muy elevados, no obstante que las plantas necesitan adaptarse de manera ágil para mantenerse competitivas. Como resultado, la efectividad de la solución de Starline ha sido adoptada por empresas lideres automotrices - como Tesla, Ford, Stellantis, Toyota, entre otras - para mejorar su eficiencia y flexibilidad operativa.
Además de esta flexibilidad operativa, los sistemas de Starline ofrecen otras ventajas importantes para la industria automotriz. Uno de los beneficios clave es la posibilidad de monitorear el consumo energético en tiempo real a través de tecnología integrada. Esto permite a las plantas identificar de manera rápida cualquier sobrecarga o problema en el sistema, lo que a su vez contribuye a mejorar la seguridad y a reducir los costos asociados con interrupciones o fallas eléctricas. Sánchez explicó que Starline ha desarrollado sistemas de monitoreo que pueden instalarse tanto en los puntos de alimentación como en los módulos de conexión, permitiendo un control exhaustivo del sistema. “Nuestros clientes pueden monitorear cargas críticas en todo momento, lo que es crucial para garantizar la estabilidad operativa de la planta”, afirmó.
También destacó cómo la digitalización está transformando la industria automotriz, no solo en la forma en que los vehículos se conectan con el mundo exterior, sino también en la infraestructura que respalda su producción. Starline, a través de sus sistemas modulares, permite a las plantas automotrices adaptarse a esta tendencia al ofrecer soluciones de distribución eléctrica no sólo para el área de fabricación sino tambien para centros de procesamiento de datos – data centers - y que pueden ajustarse rápidamente a las nuevas necesidades tecnológicas de inteligencia artificial y de conectividad.
Si deseas conocer ejemplos de sus soluciones y más información sobre la empresa, te invitamos a revivir el webinar aquí.
Durante su presentación, Sánchez destacó que uno de los principales problemas en la industria automotriz es la rigidez de los sistemas convencionales de distribución eléctrica, basados en el uso de cableado y tuberías. Este método, aunque ampliamente utilizado, resulta mucho más costoso a corto y largo plazo, además de que resulta muy difícil de modificar una vez instalado y termina siendo desechado. “La tubería y el cableado son como castillos, una vez que los instalas, no los puedes mover fácilmente”, comentó Sánchez, refiriéndose a la inflexibilidad de estas soluciones tradicionales.
Un ejemplo ilustrado durante el webinar fue el caso de una empresa en Pittsburgh que necesitó realizar una instalación eléctrica compleja para una nueva maquinaria. Debido al uso de métodos convencionales, el proceso de instalación tomó nueve días, afectando negativamente la productividad de la planta. Esto es un desafío que muchas empresas automotrices enfrentan a diario, especialmente cuando intentan implementar metodologías ágiles como el Kaizen, que buscan realizar mejoras rápidas en periodos cortos. La necesidad de reconfigurar una instalación eléctrica con sistemas tradicionales puede demorar estos procesos, reduciendo la eficiencia operativa.
Frente a estos retos, Starline ha desarrollado una solución innovadora basada en sistemas modulares de distribución eléctrica que eliminan la dependencia del cableado y las tuberías tradicionales. Esta tecnología utiliza barras conductoras de cobre o aluminio protegidas por una carcasa de aluminio y aislante, lo que permite conectar distintos equipos y cargas eléctricas de manera rápida y sencilla. “La flexibilidad y escalabilidad de nuestra solución es lo que la hace única”, afirmó Sánchez.
Los sistemas de Starline están diseñados para ser instalados de distintas formas, pero con mayor frecuencia en la parte aérea de las plantas permitiendo una mayor facilidad de acceso y conexión. Esto significa que, en lugar de tener que desmontar un cableado completo para realizar modificaciones, las empresas pueden simplemente agregar o mover módulos en minutos, según las necesidades. Además, los componentes de estos sistemas son altamente personalizables, con más de 60 millones de combinaciones posibles, lo que permite adaptarse a cualquier especificación eléctrica que una planta automotriz requiera.
Uno de los aspectos más destacados del sistema es su capacidad para mejorar la productividad al reducir los tiempos de instalación y los costos operativos. “Las empresas pueden realizar reconfiguraciones en el piso de producción de una manera segura, y sin detener sus operaciones”, explicó Sánchez. Esto es especialmente importante en un sector como el automotriz, donde las demandas del mercado cambian rápidamente y los tiempos de inactividad en la fabricación son muy elevados, no obstante que las plantas necesitan adaptarse de manera ágil para mantenerse competitivas. Como resultado, la efectividad de la solución de Starline ha sido adoptada por empresas lideres automotrices - como Tesla, Ford, Stellantis, Toyota, entre otras - para mejorar su eficiencia y flexibilidad operativa.
Además de esta flexibilidad operativa, los sistemas de Starline ofrecen otras ventajas importantes para la industria automotriz. Uno de los beneficios clave es la posibilidad de monitorear el consumo energético en tiempo real a través de tecnología integrada. Esto permite a las plantas identificar de manera rápida cualquier sobrecarga o problema en el sistema, lo que a su vez contribuye a mejorar la seguridad y a reducir los costos asociados con interrupciones o fallas eléctricas. Sánchez explicó que Starline ha desarrollado sistemas de monitoreo que pueden instalarse tanto en los puntos de alimentación como en los módulos de conexión, permitiendo un control exhaustivo del sistema. “Nuestros clientes pueden monitorear cargas críticas en todo momento, lo que es crucial para garantizar la estabilidad operativa de la planta”, afirmó.
También destacó cómo la digitalización está transformando la industria automotriz, no solo en la forma en que los vehículos se conectan con el mundo exterior, sino también en la infraestructura que respalda su producción. Starline, a través de sus sistemas modulares, permite a las plantas automotrices adaptarse a esta tendencia al ofrecer soluciones de distribución eléctrica no sólo para el área de fabricación sino tambien para centros de procesamiento de datos – data centers - y que pueden ajustarse rápidamente a las nuevas necesidades tecnológicas de inteligencia artificial y de conectividad.
Si deseas conocer ejemplos de sus soluciones y más información sobre la empresa, te invitamos a revivir el webinar aquí.
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