Cluster automotriz de Nuevo León premia plataforma de reporte de producción en tiempo real

El proyecto resultó ganador en la categoría de Operaciones - Mejoras de Ensamble, en la ceremonia de premiación realizada a principios de este mes en el Centro de Innovación y Desarrollo Tecnológico, ubicado en la Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica de la UANL. “El proyecto que presentamos fue desarrollar una plataforma-tablero para tener el estatus actual de la línea de producción en tiempo real, proyecto relacionado a la nueva revolución industrial, Industria 4.0”, comentó el alumno de Ingeniero Industrial y de Sistemas (IIS). Bajo el título de “Reporte de producción en tiempo real Industria 4.0”, esta iniciativa participó en competencia contra 82 proyectos de 24 empresas diferentes. El proyecto fue desarrollado por el estudiante Diego Andrés Martínez Treviño, quien además es practicante de la empresa Katcon; y Juan Carlos Bravo de la Fuente, ingeniero en esa misma organización. Diego Andrés comentó que lleva un año laborando como practicante en la empresa, en el área de Control de la Producción, en donde fue testigo de la problemática de no tener la información en tiempo real de lo que se estaba fabricando: cualquier problema que se presentaba no se podía ver y tomar las acciones en tiempo real. En conjunto con su jefe directo, que es coordinador del Departamento de Control de la Producción, desarrollaron un escáner en la última operación: en la plataforma se muestra de forma digital y con ayuda visual cuál es el estatus actual de la línea de producción. “La ventaja que se tiene de esto es que se pude ver la información en cualquier dispositivo móvil o en cualquier computadora: yo puedo estar del otro lado del mundo y acceder a la página para ver cuál es la situación actual de la línea; en este caso, lo hicimos en una sola línea, pero se planea replicar las distintas líneas de producción, a nivel México y a nivel global”, estableció. El estudiante, quien se graduará en mayo de 2018, comentó que otra ventaja de la herramienta es que es de muy bajo costo, en comparación con las herramientas que se tiene de 4.0 alrededor del mundo. Además, como es una plataforma desarrollada “en casa”, no dependen de proveedores externos que les dé mantenimiento, con los costos que eso representa, y cualquier falla, ellos mismos la pueden solucionar. “A los supervisores y a los operadores en la línea, en donde les transferimos responsabilidades y se dieron cuenta de que su trabajo es esencial, saben que los estamos midiendo para ayudarlos, no para perjudicarlos”, expuso. Diego Andrés mencionó que con la nueva Revolución Industrial, el CEO de Katcon busca tener proyectos automatizados en todas las líneas posibles, por lo cual se desarrolló esta plataforma utilizando las herramientas de 4.0 para tener todo en la nube y tener la información en tiempo real. El estudiante agregó que, cuando presentaron el proyecto en la ceremonia de premiación del CLAUT, varias empresas mostraron su interés en que se replicara esa plataforma en sus líneas de producción. FUENTE: CLUSTER INDUSTRIAL +