CDMX, 16 de marzo del 2023.- XVR está comprometido con la
constante innovación en procesos productivos. Su enfoque se centra en la
manufactura aditiva (impresión 3D) e implementación de procesos láser. Realizan
esta actividad a través en la consultoría de implementación como en la
comercialización de los equipos y materiales.
La empresa comparte que sus equipos tienen cabida en una
gran cantidad procesos de manufactura, desde estampado hasta ensamblaje. “Los
equipos que ofrecemos cubren necesidades para cada proceso que se utiliza en
industria automotriz. Dentro de nuestro portafolio tenemos láseres de diversas
arquitecturas, CO2, Fibra y Diodo”.
“En nuestro portafolio de manufactura aditiva, impresión 3D,
contamos en nuestro portafolio FDM, SLS y SLA. Conoce las marcas lideres
en el mercado para las distintas plataformas tecnológicas”. Nos comparten algunos
ejemplos de las tecnologías y de cómo pueden ayudarte a un ahorro y eficiencias
notable en tus operaciones.
Láseres de Fibra: La soldadura con delicadeza, y no con fuerza.
Las necesidades de soldadura en los procesos de manufactura
necesarios para la fabricación de vehículos eléctricos exigen un elevado nivel
de control.
El uso de láseres de fibra en la producción de automóviles trajo una revolución
en la manufactura. Progresivamente se han ido abriendo camino en diversas
aplicaciones industriales. Algunas de ellas son: Soldadura de carrocería,
piezas de transmisión o corte.
Cada aplicación,
geometría, material, etc. Requiere un alto nivel de control y análisis. Algunos
de los aspectos a considerar son:
• Dimensiones del material: Grosor,
sensibilidad a los cambios de temperatura.
• Composición química: Condiciona el
comportamiento durante el proceso. Aluminio o acero de alta resistencia
requieren nuevas capacidades en los equipos.
• Soldadura de materiales disimilares:
Materiales que absorben la energía de distinta forma genera comportamientos
distintos.
Para tener éxito
en estos procesos se exige tanta potencia para lograr la profundidad necesaria
y la capacidad para modular la dosificación de la energía de modo que se ajuste
a la capacidad de absorción de cada material. De no ser así generaremos estrés,
grietas o cordones irregulares que pone en riesgo la estabilidad del proceso y
de las piezas.
Volkswagen
ahorra: $385,000 euros por año con la Manufactura Aditiva
“En 2017, estimamos que evitamos alrededor de $
385,000 euros de costos al imprimir en 3D múltiples herramientas y accesorios
con las impresoras 3D Ultimaker. El alimentador mejorado de la Ultimaker S5,
diseñado para imprimir con plásticos técnicos avanzados como materiales
compuestos, nos permite imprimir de manera confiable con una gama aún más
amplia de materiales de grado industrial, lo cual es un gran beneficio para nosotros”.
-Luis Reis, ingeniero de planta piloto de Volkswagen
Industria
automotriz. Resultados:
•
$
385,000 ahorros por año
•
91%
de reducción de costos
•
Disminución
del 95% del tiempo de desarrollo
•
35%
de mejora en la calidad del producto final
•
Robustez
y flexibilidad de procesos
Fuentes:
How to Tackle
Most Difficult E-Mobility Welding | Coherent. (s. f.). https://www.coherent.com/news/blog/emobility-welding-arm-fiber-laser
García, P. (2020, 7 julio). Volkswagen: más de un 90% de
ahorro en tiempo y costes con Ultimaker. Sicnova. https://sicnova3d.com/blog/casos-de-exito/volkswagen-mas-de-un-90-de-ahorro-en-tiempo-y-costes-con-ultimaker/
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