CDMX, 25 de agosto del 2022 (Con información de Control
Intelligence).- Mike Chen, director sénior de desarrollo de soluciones y
tecnología en Omron Automation habla sobre la importancia de contar con una
automatización con las tres “I”, integrada, inteligente e interactiva para
garantizar el éxito de los proyectos industriales.
Este aspecto es especialmente importante en una época en que
la producción Batch-size-1 o producción de tamaño de lote 1 está
en tendencia. Este modelo es completamente diferente de la producción en masa
tradicional pues cuanto más pequeños sean los lotes, más flexibles e
inteligentes deben ser las máquinas, por lo que los fabricantes deben,
normalmente, cambiar el equipo, el método de producción y la planificación de
la producción.
Chen explica que este método de producción es ideal porque
se basa en que “el consumidor pueda obtener un producto diseñado
específicamente para él a un precio que está dispuesto a pagar, por supuesto”.
Y, al mismo tiempo, “es producido por un fabricante que puede seguir
siendo rentable mientras suministra un producto tan personalizado a las masas.
Entonces, es ese estado ideal hacia el que tiende la industria, y esa tendencia
se está acelerando”.
Así mismo, la tendencia en sistemas de TI/TO
interconectados va en aumento. Esta impulsa ciclos de vida de productos más
cortos. Y para que el fabricante siga siendo rentable y siga siendo competitivo
con los demás fabricantes de máquinas e integradores de sistemas, necesita
aprovechar la tecnología más nueva, así como trabajadores calificados, para
mantener esos diseños actualizados, asegurándose de que los sistemas de
producción aún puedan funcionar a un costo accesible.
Para aprovechar esta tendencia, Omron alienta a las
empresas a considerar cómo pueden aprovechar los conocimientos que se crean y
recopilan algorítmicamente a través de los datos de IIoT para resolver desafíos
sociales y mejorar la productividad humana, así como mejorar la calidad del
producto o mejorar la flexibilidad para cambiar la respuesta a esas demandas que
implica una producción de batch-size-1.
“Lo que estamos imaginando y la industria está
imaginando con IIoT, es imaginar la posibilidad de automatizar o incluso
semiautomatizar ciertas decisiones y enriquecerse con otros datos relevantes a
través de tecnologías IIoT. Eso aumenta la precisión, la
consistencia, la previsibilidad de esas decisiones y podría permitir que los
expertos humanos en la materia continúen con su desarrollo en nuevos
conocimientos que podrían obtener y las soluciones que podrían crear”,
comenta Chen.
En Omron, toman en cuenta las necesidades no solo de la
industria en la que está inmerso Omron mismo, sino también las de la industria
en específico del cliente. “Hay una tendencia social hacia la
personalización acelerada y el concepto en torno a la automatización innovadora
se basa en tres tendencias principales de automatización industrial que vemos a
lo largo de la historia de más de 80 años de Omron, y son que esta debe estar
más integrada, debe ser inteligente y debe ser interactiva”.
Juntos, estos tres pilares de la automatización industrial
permiten a los fabricantes brindar el más alto nivel de calidad y
sustentabilidad, y excelencia operativa que ayudará a satisfacer sus futuras
demandas de automatización innovadora. “Los equipos de recursos humanos, de
ingeniería y de gestión de productos; todos nuestros equipos desde I+D hasta
operaciones estamos coordinados en torno a esta idea para que la
cultura de nuestra empresa sea innovar los procesos y servicios de estos
productos para permitir que nuestros clientes hagan lo mismo”, comparte
Chen.
Actualmente, la integración de la tecnología de fabricación
en entornos de producción brownfield es la norma porque la mayoría de las
empresas, ya sean de servicios o inversiones de capital en automatización, ya
tienen un sistema o línea de producción manual o semimecanizada.
Para Chen, es fundamental que las personas consideren
instalar tecnologías que sean seguras para su curva de trabajo y servicios como
una evaluación de riesgos profesional, evaluación de riesgos de seguridad. “Hay
muchos estándares de la industria a considerar, no solo en seguridad, seguridad
industrial y seguridad funcional, sino también en aspectos como los
protocolos de comunicación de red y las interfaces y lenguajes de programación
que realmente ayudan a los clientes brownfield a escalar sus operaciones
mientras aprovechan el producto compatible y su talento actual”, comenta.
Esto nos dice que, muchas veces, integrar los productos
sobre varios protocolos, arquitecturas y lenguajes de programación es un gran
desafío para los fabricantes. Y la coexistencia de los diversos formatos en el
entorno de producción realmente aumenta la complejidad y puede reducir la
eficiencia operativa y el rendimiento. “Pero, en Omron, nuestros productos
están diseñados con esa integración en mente. Contamos con Plataforma de Automatización
Omron Sysmac. Está diseñada para ser interoperable con la gran cantidad de componentes
de Omron, no solo con componentes de Omron, sino también con interfaces de red abiertas
integradas y protocolos de comunicación para integrarse en los entornos de
producción existentes”, detalla.
La pregunta que deben hacerse los fabricantes es qué
decisiones podrían automatizarse y, de serlo, podrían resolver una necesidad
empresarial. Siempre comienza con una necesidad comercial primero. Y muchas
de esas respuestas involucran alguna decisión basada en datos que lleva a una percepción
que requiere acción adicional. Y esa acción adicional requerida, ahí es donde
se vincula y vincula con los informes de nivel empresarial, así como con los
sistemas de programación como los sistemas de programación de trabajo.
Por lo tanto, si puede obtener algún tipo de información y
acción correctiva a nivel de la máquina, eso será menos costoso que a medida
que se extienda a otros sistemas posteriores. “Como proveedor de tecnología,
estamos a nivel de máquinas y robótica, principalmente para Omron. Así,
nuestros productos tienen acceso, acceso directo o incluso generan los datos
más relevantes en tiempo real. Nuestros productos están ahí. Y por lo tanto,
ayudamos a los fabricantes a identificar anomalías lo más temprano posible en
el proceso de producción, eso reduce ese riesgo y el desperdicio que pudiera
darse”, explica. Parte del compromiso continuo de Omron con la
automatización inteligente es la combinación de aprendizaje automático local
basado en el perímetro con datos de OT precisos y seguros e información de la
capa de TI.
AUTOMATIZACIÓN INTERACTIVA
Para Omron, la automatización interactiva está en crear un
entorno interactivo seguro, por ello, cada vez que hay un plan para incorporar
nueva robótica o nuevos equipos de producción, recomiendan comenzar con una
evaluación de riesgos profesional. Y a través de esa evaluación de riesgos,
los fabricantes pueden obtener ayuda para determinar cómo cumplir con los
estándares y generar medidas de protección que tengan sentido para el entorno empresarial
y de fabricación. Las medidas de protección podrían incluir tecnologías tan
simples como un enclavamiento de puerta y un relé de seguridad. También pueden incluir
implementaciones de escáneres láser de seguridad o robots colaborativos, o
robots móviles autónomos (AMR) con calificación de seguridad.
Lo que encontramos con los clientes es que interactuar
con la nueva tecnología en todos los niveles de mantenimiento e ingeniería les
ayuda a superar su imagen anterior de los robots o sus miedos y realmente llegan
a aceptarlos en el lugar de trabajo, lo que les permite idear nuevos casos
de uso para la tecnología.
Por lo tanto, el robot colaborativo se convierte en esa
superherramienta de próxima generación que mejora la capacidad del trabajador
para agregar valor a su organización, tanto para los empleados nuevos como para
los experimentados. Un ejemplo de ello son los robots Omron AMR de la serie
LD o de servicio ligero. Pueden guiarse dinámicamente por la línea de producción
y reaccionar en tiempo real a un entorno humano. Están diseñados
específicamente para entornos humanos para evitar colisiones de forma segura.
Eso es realmente valioso para mejorar los entornos de producción existentes.
Y sobre ¿qué tan intuitivo es configurar y operar algunos de
estos nuevos equipos y tecnología? “En Omron, nuestro software de
programación y desarrollo Sysmac Studio, un entorno de desarrollo integrado,
proporciona ese entorno único fácil de usar para programar, configurar, poner
en marcha y monitorear todos los aspectos de las máquinas. Y eso también
influye en cómo pensamos en la automatización interactiva como parte de las
necesidades de la industria”, responde. “Esa armonía entre humanos y
máquinas es lo que Omron siempre ha defendido” finaliza.
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