Gothenburg, Suecia, 9 de febrero del 2022.- Con su próxima
generación de autos eléctricos, Volvo Cars tiene como objetivo ofrecer a los
clientes un rango más largo, una carga más rápida y costos más bajos, y
alcanzar nuevos hitos en seguridad y sustentabilidad automotriz.
Para hacer realidad estas ambiciones, Volvo Cars invertirá alrededor
de 1,000 millones de dólares en su planta de fabricación de Torslanda en Suecia
en los próximos años, en preparación para la producción de la próxima
generación de automóviles totalmente eléctricos.
Como parte de las inversiones planificadas, la empresa
introducirá una serie de tecnologías y procesos de fabricación nuevos y más
sostenibles en la planta. Estos incluyen la introducción de mega fundición de
piezas de carrocería de aluminio, una nueva planta de ensamblaje de baterías y
talleres de pintura y ensamblaje final completamente renovados.
Las inversiones siguen a un anuncio reciente de Volvo Cars y
Northvolt, la compañía líder en celdas de batería, para invertir casi 30 mil
millones de dólares en el desarrollo y fabricación de baterías de alta calidad
hechas a medida para la próxima generación de modelos Volvo eléctricos puros.
Ambos planes de inversión representan nuevos pasos hacia la
ambición de Volvo Cars de ser una compañía de automóviles completamente
eléctricos para 2030 y reflejan el compromiso de la compañía con un futuro a
largo plazo en su ciudad natal de Gotemburgo.
Con estas inversiones damos un paso importante hacia
nuestro futuro totalmente eléctrico y nos preparamos para Volvos eléctricos aún
más avanzados y mejores, dijo Hakan Samuelsson, director ejecutivo. Torslanda
es nuestra planta más grande y desempeñará un papel crucial en nuestra
transformación en curso a medida que avanzamos para convertirnos en un
fabricante de automóviles eléctricos puros para 2030.
La introducción de megafundición de piezas de carrocería de
aluminio para la próxima generación de modelos Volvo eléctricos es el cambio
más significativo y emocionante implementado como parte del paquete de
inversión. Mega casting crea una serie de beneficios en términos de
sostenibilidad, costo y rendimiento del automóvil durante la vida útil del
automóvil, y Volvo Cars es uno de los primeros fabricantes de automóviles en
invertir en este proceso.
Fundir las partes principales de la estructura del piso del
automóvil en una sola pieza de aluminio reduce el peso, lo que a su vez mejora
la eficiencia energética y, por lo tanto, la autonomía eléctrica del automóvil.
Esto también permite a los diseñadores de Volvo utilizar de manera óptima el
espacio disponible dentro de la cabina y el área del equipaje, lo que aumenta
la versatilidad general del automóvil.
Otros beneficios de la mega fundición incluyen una menor
complejidad en el proceso de fabricación. Eso, a su vez, genera ahorros de
costos en términos de uso de materiales y logística, lo que reduce la huella
ambiental general en las redes de fabricación y cadena de suministro.
La actualización del taller de pintura implica la
instalación de nueva maquinaria y la implementación de nuevos procesos, que se
espera que respalden la reducción continua del consumo de energía y las
emisiones del taller de pintura.
Una nueva planta de ensamblaje de baterías integrará celdas
y módulos de batería en la estructura del piso del automóvil, mientras que el
taller de ensamblaje se está remodelando para albergar automóviles totalmente
eléctricos de próxima generación, por ejemplo, con un nuevo 'punto de
unión' donde la carrocería superior y el suelo del coche se encuentran por
primera vez.
También se remodelarán las áreas de logística, mejorando el
flujo de materiales y optimizando el transporte de mercancías y repuestos a la
planta. La empresa también invertirá en instalaciones alrededor de la planta,
como áreas de descanso, vestuarios y oficinas, que mejoran aún más el ambiente
de trabajo para todos los empleados.
“Hoy es un gran día para la planta de Torslanda, ya que la
estamos preparando para el futuro con este paquete de inversión”, dijo Javier
Varela, jefe de ingeniería y operaciones de Volvo Cars. “Nuestro futuro como
empresa es completamente eléctrico y eso requiere una variedad de
actualizaciones en toda la planta, para garantizar que Torslanda pueda
continuar fabricando autos eléctricos premium de la más alta calidad”.
La planta de Torslanda tiene una capacidad de producción
anual de 300,000 automóviles y es una de las instalaciones de fabricación de
Volvo Cars con más antigüedad. Fue inaugurado en abril de 1964 por el rey sueco
Gustaf VI Adolf y fue durante mucho tiempo el lugar de trabajo individual más
grande del país. Actualmente, la planta de Torslanda opera en tres turnos y
emplea a unas 6,500 personas.
Recibe las noticias más
importantes de la industria en tu email
