León, Guanajuato, 11 de octubre del 2021.- Durante el último
día de Industrial Transformation México 2021, los lenguajes de producción
globales tomaron el escenario con presencia de empresas globales como BOSCH y
Siemens, además de organismos como la VDMA, de Alemania.
Moderados por Daniel Solterbeck, Head of Country Component
México para GPQI, se dieron cita de forma híbrida Gerardo Pérez, Head of Cloud Applications
para Siemens México; Andreas Faath, head of Industrial Interoperability en VDMA;
y Guillermo Rodríguez, Senior Consultant Manager de Industria 4.0 en Bosch México.
Gerardo abrió la conversación con afirmando que no se puede
tener toda la experiencia en un solo lugar, pues el conocimiento es global,
mientras que Andreas Faath, explicó que tener información de cualquier tipo de
máquina, componente y proceso nos da la posibilidad de ser mejores en digitalización
y tener mejor información con un lenguaje global de producción, sea para el
sector automotriz médico, etc.
Gerardo Pérez de Siemens añadió que este lenguaje no sólo
aplicaría a PLCs; aplica a máquinas CNC y a muchas otras máquinas. El tiempo
corre rápido y debemos facilitar la producción para todos, dijo.
Faath explicó que actualmente la VDMA en Alemania impulsa el
proyecto de software de arquitectura abierta OPC UA, el cual apunta a ser el
primer lenguaje global de producción para máquinas-herramienta. Si quieres
tener información estandarizada, OPC UA es libre de cargo y cualquiera puede
usarlo e implementarlo. Si tienes interés en desarrollarlo estamos abiertos a
que conozcan el modelo de desarrollo y especificaciones; se puede participar
antes de que las actualizaciones salgan al público y así influenciar su
desarrollo desde la perspectiva de tu empresa, mencionó.
Por su parte, Guillermo Rodríguez, de Bosch, habló sobre el
retrofitting y la transformación industrial de una compañía. Explicó que el
retroffiting es necesario cuando hay información faltante y se necesita recrear
esa información. Haces instalación de PLCs, sensores, gateways. Esto debe
hacerse de una manera estándar y luego bajar el software de OPC UA. Podemos
usar nuestras máquinas viejas y actualizarlas al mundo digital.
Gerardo Pérez afirmó que el retroffiting extiende la vida
útil de las máquinas y permite ahorrar costos producidos por la compra de
máquinas nuevas. Es un buen paso adelante para agregar los procesos a un
entorno digital y la industria 4.0. Si no hay datos no funciona, debe de
existir este entorno para que tenga sentido. Tener un estándar común es la
forma de hacerlo más fácil y escalable. No todas las fábricas son iguales,
aunque sean de la misma compañía por eso la estandarización puede resolverlo.
Los participantes del panel estuvieron de acuerdo en que para
mantenerse competitivo hay un limitante humano, el miedo de que toda esta
tecnología quitará a los humanos, pero aseguraron que será al revés, pues ahora
podemos estar en todos lados, todo el tiempo y verlo todo gracias a las
máquinas y la información. En la información confiamos para resolver todos
estos retos modernos, dijo Gerardo Pérez, de Bosch.
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