Mitutoyo brinda soluciones inteligentes con
calidad y trazabilidad confiable para esta industria donde el análisis de cada
componente es fundamental para garantizar productos seguros, permitiendo el
control de la calidad desde la investigación y desarrollo hasta la
preproducción y producción en serie.
Como el mayor proveedor mundial
de soluciones de metrología, Mitutoyo ofrece la selección más completa de
máquinas, sensores, sistemas y servicios. Sus líneas incluyen máquinas de
medición por coordenadas (CMM), sistemas de medición de forma y visión, así
como instrumentos de alta exactitud y software de gestión de datos para
metrología dimensional.
Para abordar las dificultades de
costo, eficiencia y productividad, las empresas actuales han optado por incluir
dentro de sus sistemas de calidad, equipos de metrología dimensional con el fin
de inspeccionar en su totalidad las piezas más complejas y asegurar que cumplan
perfectamente con todas las especificaciones y controlar cualquier error de
forma inmediata para evitar costos y procedimientos inncesarios.
En este escenario, las transmisiones automotrices son un
componente crucial para el buen funcionamiento de los automóviles y se han
vuelto tan complejas que es difícil en ocasiones mantenerse al día con los cambios
tecnológicos y normas de calidad pues tienen muchas operaciones únicas de
mecanizado involucradas en su fabricación. Como resultado, los principales
proveedores de la industria automotriz, se han convertido en centros de
investigación y desarrollo además de realizar la manufactura convencional de
partes, incorporando las últimas mejoras en tecnología, análisis y medición
para garantizar la calidad y durabilidad de cada una de las piezas.
Una de las cosas de las que nos
enorgullecemos en Mitutoyo es la capacidad multisensor de nuestras máquinas CMM
CNC. Con múltiples intervalos y velocidades de medición, el palpador de
rugosidad permite el análisis de la rugosidad superficial en los dientes de los
engranes directamente en la CMM CNC, eliminando la necesidad de
cambiar la pieza de trabajo a un segundo dispositivo de medición y verificando que tenga el valor
exacto para no generar resistencia en la transferencia del torque.
Además, el sensor láser de medición permite el
dimensionamiento de la caja de transmisión con escaneo sin contacto, midiendo
de forma simultánea las caras superior y lateral a través de la CMM CNC recolectando
una nube de puntos en tiempo real, mismos que pueden utilizarse para realizar
ingeniería inversa o un análisis a través de modelos CAD 3D.
Las piezas de motor como los bloques de cilindros suelen ser grandes y
pesadas, lo que impide su análisis inmediato. Ahora, la tecnología ha
evolucionado a tal grado, que los ensayos de dureza de estas piezas pueden
realizarse montándolas directamente en la platina de los durómetros para su
evaluación, además de los equipos de medición de forma que evalúan rápidamente
la rugosidad superficial y contorno.
La construcción de pistones, bielas y cigüeñales es esencial para el movimiento
de los automóviles ya que transforman el movimiento de desplazamiento en
rotación. Los esfuerzos que tienen que soportar las bielas y el resto de los
componentes del motor son muy altos. Además, son elementos difíciles de
lubricar, convirtiéndose en una parte crítica al momento de diseñar pues debe
considerarse la evaluación de contorno, rugosidad y dureza para evitar
cualquier fallo en el motor.
Mitutoyo ha desarrollado también una serie de
CMM’s que le permiten realizar la evaluación GD&T desde la línea de
producción, lo que reduce enormemente el tiempo de inspección y
resulta en una mayor productividad y menores costos totales de transporte y
operación. Esta serie cuenta con materiales resistentes y una estructura de
máquina innovadora que brinda alta estabilidad de movimiento, exactitud y
asequibilidad. Está diseñada para compensar automáticamente las variables
ambientales, así como las características nominales de las piezas de trabajo
realizando mediciones exactas incluso en línea de producción.
En las líneas de producción de carrocerías, la
gestión de la exactitud para el montaje de las piezas individuales es
primordial. Los requisitos de control de calidad estadístico para las piezas
moldeadas y prensadas en el proceso de acabado final, requiere una inspección
al 100%. Las CMM de brazo horizontal son sistemas que satisfacen estos
requisitos a través de su unidad principal completamente cubierta, su función
de compensación automática de temperatura y su operación de doble brazo. Además,
existe un sistema Quality Gate que permite la recopilación de imágenes multicámara y datos de GD&T de cada componente para inspeccionar cientos
de características a la vez determinando las dimensiones y el análisis 3D en
aprox. 30 segundos.
Por otra parte, el sistema de
tablero y botoneras del panel de instrumentos es también crucial y demanda alta
seguridad ya que comprende el indicador de velocidad, el tacómetro, indicador
de temperatura y combustible en forma de relojes con agujas que marcan cada
dato. Para estas aplicaciones, lo ideal es la medición a través de sistemas de
visión que permiten medir entre otras cosas, las distancias, centros, y
grabados a través de herramientas de autoenfoque y zoom ópticos, además de los
circuitos integrados y microprocesadores que se integran a este sistema. Por otro lado, los equipos de visión con operación
manual nos pueden ayudar a analizar arneses y conexiones eléctricas. Los
sistemas de medición por visión facilitan la inspección cuando los accesorios
pesados o la pieza misma restringen el acceso para la medición de
características.
En el caso de los discos de freno, el análisis de sus características cobra
importancia ya que son los encargados de crear la fricción necesaria para
detener la rotación o el avance de las ruedas. La importancia de la medición de
dureza, concentricidad, redondez y planitud de estas piezas es indispensable
para el buen funcionamiento del sistema de frenado. Las máquinas de redondez permiten
realizar estas evaluaciones a través de su sofisticado software, comúnmente se
realiza también la evaluación de dureza a través del sistema Rockwell que
identifica la dureza de pastillas de freno para garantizar su resistencia y
durabilidad.
Finalmente, para complementar todas estas soluciones de alta tecnología, se
ha conseguido la evolución de los instrumentos convencionales de medición como
calibradores, indicadores y micrómetros, que actualmente tienen funciones de
medición digitales e inalámbricas, lo que permite recopilar datos de medición
en tiempo real y enriquecer su análisis integrando un software de control
estadístico del proceso para visualizar la calidad de los productos en cada una
de las etapas de manufactura, previniendo errores y asegurando la calidad y
consistencia de piezas, además de brindar la posibilidad de acceder a esta
información desde cualquier parte del mundo mediante la creación de una red
donde se almacena la información para facilitar la toma de decisiones.
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Mitutoyo Mexicana (www.mitutoyo.com.mx), ubicada en 6
diferentes sucursales alrededor de la República Mexicana, fue establecida en
1978 con el propósito de brindar a la industria mexicana instrumentos de
medición de alta exactitud, así como servicios de calibración y capacitación.
Actualmente, además de contar con
productos de primer nivel en metrología dimensional, ofrece a la industria
cursos de capacitación, asesoramiento técnico en aplicaciones específicas de sus
productos, calibración certificada, servicios de reparación y seguimiento
especializado en sus proyectos.
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