Ciudad de México - Desde sus inicios y hasta
hoy, la manufactura automotriz se ha destacado por influir de manera importante
en la evolución de la industria en general. Ya sea con un rol principal, como
lo fue la creación de la producción en serie – originalmente conocida como 'línea en movimiento' – implementada por Henry Ford, o mostrando su
resiliencia ante los cambios constantes que los avances tecnológicos han traído
y los cuales han dado como resultado el inicio de una era mejor conocida como Industria
4.0.
Es así como, a través del tiempo, la tecnología se ha
convertido en un aliado clave para la industria automotriz, permitiéndole
evolucionar ante un mercado que día con día enfrenta nuevos cambios y
tendencias, además de aumentar la eficiencia en sus procesos de producción,
utilizando datos significativos en tiempo real gracias al internet de las
cosas, innovación que le ha permitido mantener una cadena productiva
interconectada, facilitando la gestión y el rastreo de productos.
'En Ford nos hemos mantenido a la vanguardia con lo último
en tecnología, tanto en la producción de nuestros vehículos como en los
procesos', mencionó Enrique Araiza, director de Manufactura en Ford Motor
Company México. 'Cabe destacar que México es primordial. El uso destacado de
herramientas virtuales de diseño, la calidad de producción y la validación por
parte de los ingenieros mexicanos nos han mantenido en el radar de
inversionistas', agregó.
A continuación, se enlistan cinco tecnologías que se han
implementado en las plantas de Ford, permitiéndoles mantener el objetivo de
traer la planta del futuro al presente.
Robots colaborativos
Trabajan 'de la mano' con el colaborador de la planta, sin
que esta interacción implique algún riesgo en la seguridad. Estos robots son
“muy sensibles” a cualquier movimiento humano que salga de la normalidad del
desarrollo.
Se utilizan para aquellos procesos en la línea de ensamble
que requieren gran precisión y ayudan a que las tareas sean más fáciles,
seguras y rápidas, complementando el trabajo de los colaboradores y reduciendo
el riesgo de lesiones, liberando parte de su tiempo para enfocarse en realizar
actividades de mayor valor, mejorando así, los resultados de la empresa.
Impresoras aditivas (3D)
Gracias a la impresión 3D, las especificaciones de una pieza
se transfieren del programa de diseño a la computadora de la impresora, la cual
entrega una pieza prototipo en horas, cuando el proceso de creación
anteriormente tomaba varios días o incluso semanas de elaboración.
Exoesqueletos
Se usan primordialmente para mejorar la ergonomía en las
estaciones de trabajo y reducir la fatiga y lesiones que podrían presentarse en
la línea de producción. Esta tecnología, además de asegurar el bienestar de los
trabajadores, permite alcanzar una mayor eficiencia en los tiempos y
actividades de cada uno.
Realidad aumentada
Utilizada dentro de las plantas de Ford de México, ha
ayudado a reducir en un 25 por ciento el tiempo en el que se realizan los
cambios dentro de las áreas de trabajo y ensamble. Aunado a esta optimización
de tiempos, esta tecnología también ayuda a identificar procesos potencialmente
peligrosos para ajustarlos antes del inicio de la producción y así, proteger
tanto a colaboradores como a la producción y los procesos.
Código QR
El uso de código QR se está empezando a utilizar y a
expandir en la industria. Los códigos se usan para poder visualizar toda la
información y datos de una estación de trabajo desde un celular. También se
utiliza para el entrenamiento de los operadores: los códigos pueden contener
materiales de consulta como videos o piezas multimedia. Debido al contexto por
la pandemia de COVID-19, muchos procesos que antes se realizaban en la planta
con equipos de otras partes del mundo, hoy se pueden hacer de forma remota y
sin contacto. Ingenieros de Ford Brasil y Australia ya han utilizado
tecnologías remotas para participar en la construcción de prototipos de diseño.
El concepto de cuarta revolución industrial se refiere a la
producción automotriz de una forma nunca antes vista. Manufactura
interconectada, datos en tiempo real y realidad aumentada son algunas de las
tecnologías que han llegado de la mano de la transformación digital para
acelerar los tiempos de producción y facilitar el trabajo remoto, entre otras
ventajas que se pueden resumir en: seguridad, calidad y eficiencia.
A través de las nuevas tecnologías, desarrollos disponibles
y la innovación permanente llevada a cabo por la compañía, Ford continúa
brindando mejores servicios, productos confiables y seguros, además de
experiencias que tengan un valor agregado para los clientes.
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