Stuttgart, Alemania – Las crisis revelan debilidades. La
que atravesamos ha expuesto el valor de la fabricación y la logística
conectadas. El Internet de las Cosas (IoT) ayuda a las empresas manufactureras
a reaccionar con mayor flexibilidad que antes frente a las interrupciones, ya
que la utilización y condición de cada máquina individual puede ser rastreada
en tiempo real y hay transparencia a lo largo de la cadena de suministro.
“Especialmente en tiempos excepcionales como la crisis
actual, la conectividad hace que las empresas sean menos vulnerables y les
ayuda a mantener el balance”, dice Rolf Najork, miembro del Consejo de
Administración de Bosch, responsable de la tecnología industrial.
Por ejemplo, cuando el riesgo de infección hace que la
proximidad física sea un desafío, los cambios de turno pueden ser manejados
digitalmente. La digitalización permite la supervision y el mantenimiento a
distancia de sistemas y máquinas, sin necesidad de un técnico en el lugar. El
software inteligente puede rastrear las mercancías y las entregas, y asegurar
el reabastecimiento, desde cualquier lugar. Todo esto es posible gracias a la I4.0.
Las soluciones conectadas ayudarán a que la fabricación y
la logística sean más simples, más eficientes, más flexibles y también más
robustas. Bosch es un pionero del IoT. La companía comenzó a integrar conectividad
a la fabricación y la logística en 2012, tanto en sus propias plantas como en
las de sus clientes. Y esto está dando sus frutos: En 2019, Bosch generó ventas
de más de 750 millones de euros con soluciones conectadas, un aumento del 25%
con respecto al año anterior.
I4.0 impulsa la productividad
En la fábrica del futuro, las únicas cosas estáticas y
fijas son el piso, las paredes y los techos. La fábrica del futuro se reinventa
constantemente según sea necesario, está guiada por la visión de un sistema de
fabricación que puede producir miles de productos y variantes diferentes, sin
necesidad de costosas adaptaciones. Por eso Bosch está comprometido con la
conectividad. Los proyectos en esta área impulsan el progreso y proporcionan un
beneficio medible. Con la ayuda de la I4.0, es posible aumentar la
productividad en lugares individuales hasta en un 25%.
'La conectividad es esencial para cualquier empresa
que quiera seguir siendo competitiva. Industria 4.0 es una oportunidad
histórica, que ofrece un enorme potencial', dice Najork. 'No sólo
estamos mejorando la productividad de las fábricas, sino que también permitimos
que las empresas respondan rápida y adecuadamente a los cambios'. Tomando
el ejemplo de Bosch, la transición de la industria automotriz significa una
presión sobre los costos de su división de tren motriz, así como una presión
para adaptarse.
Precisamente por esta razón, la división invertirá unos
500 millones de euros en la digitalización integral y la adición de conectividad
a sus operaciones de fabricación en los próximos años. El ahorro esperado será
el doble: aproximadamente mil millones de euros para 2025. Y se espera que el
uso de la inteligencia artificial añada aún más impulso. El enfoque aquí es en
soluciones basadas en la inteligencia artificial para el mantenimiento
predictivo de la maquinaria, para la garantía de calidad y para mejorar los
procesos de producción.
Por ejemplo, la Inteligencia Artificial se utiliza en
fábricas de obleas muy complejas -como la planta de Bosch en Reutlingen- para
la programación detallada de la producción, lo que ahorra tiempo y costos, ya
que guía las obleas a través de más de 500 pasos de procesamiento. Esto por sí
solo significa una producción 5% más rápida, con un tiempo de recuperación de
la inversión de sólo tres meses.
Equilibrar los factores económicos y ecológicos a través de soluciones
conectadas
Como empresa líder en IoT,
Bosch tiene todas las competencias necesarias para dar forma a la Industria
4.0. Su cartera incluye paquetes de software para el mantenimiento, la
supervisión y la logística, sistemas de robótica para la fabricación y el
transporte, soluciones de retroadaptación para la maquinaria existente y
sistemas de asistencia para los operadores de las máquinas.
Ahora Bosch está debutando con
una tecnología de control basada en software con capacidad para 5G que está
abierta a aplicaciones de terceros. Automatización
ctrlX marca el fin de las
soluciones aisladas en las fábricas. Con más de 30 protocolos de datos, la
nueva plataforma de automatización de Bosch Rexroth será el centro de control
de la fábrica del futuro.
Con su mejorado sistema de
aplicación industrial Nexeed, la industria conectada de Bosch ofrece más que una
simple 'tienda de aplicaciones' para la fabricación y la logística.
Las diversas aplicaciones de software pueden ser ordenadas, utilizadas y
combinadas entre sí según sea necesario. Todos los datos de las máquinas están
disponibles en un formato claro y estandarizado, asegurando así una mayor
transparencia y eficiencia en la fábrica. Un ejemplo destacado de cómo
armonizar las consideraciones económicas y ecológicas es la Plataforma
Energética Bosch. Una vez que una máquina ha sido conectada a ella, su consumo
de energía puede ser rastreado, analizado y controlado. El resultado es que las
fábricas son más económicas, requieren menos energía y emiten menos CO2. La
conectividad jugará un papel importante en hacer que la fabricación sea neutra
para el clima.
Recibe las noticias más
importantes de la industria en tu email
